Технология изготовления паркетных полов

Порядок проведения комплекса паркетных работ на объекте.
1. Приемка объекта для настилки паркета, Экспертиза существующих полов (по необходимости).
2. Согласование эскиза паркетов и шаблонов растительного орнамента.
3. Подготовка паркета - переборка, торцевание, срезание гребней в рисунок. Распиловка паркета по выбранному заказчиком рисунку на производстве.
4. Изготовление в мастерской растительного орнамента розеток.
5. Завоз оборудования. Поставка материалов (завоз производится многократно).
6. Настил основания на черный пол с зазорами между листами.
7. Разметка рисунка на объекте. Торцевание квадр, настил паркета на паркетный клей. Подрезка паркета к стенам по месту.
8. Уборка помещений, сдача-приемка настеленного паркета.
9. Технологическая выдержка настеленного паркета для полимеризации клеевого состава.
10. Шлифовка паркета, мастиковка швов и трещин, зареивание рисунка паркета вставками из паркета той-же породы (по необходимости). Дополнительная шлифовка. Уборка паркетной пыли. Покрытие грунтом.
11. Мастиковка паркета, снятие ворса (легкая шлифовка). Покрытие лаком.
12. Вывоз оборудования и мусора. Сдача-приемка объекта.

Изготовление и монтаж паркетного пола.
Технология выполнения паркетных работ включает в себя следующие стандартные операции:

1. Работы по организации основания паркетного слоя.

1.1. Основание - фанера 12 мм или ОСБ со специальной обработкой.
Основание крепится на черный пол из досок саморезами; к бетонному основанию на дюбель-гвоздь. Фанера укладывается с технологическими зазорами. Крепление на лист фанеры 1,52х1,52 в 21 точке, при необходимости – в 25 точках. Если фанера тоньше 11 мм, или при тонкой стяжке, в которой плохо держатся пластиковые дюбеля, дополнительно добавляется клей для бетона.
Если стяжка неровная, по доп.соглашению, Подрядчик осуществляет подливку-выравнивание или шлифовку стяжки и фанеры. Перед проведением Подрядчиком работ по выравниванию стяжки, Заказчик должен предоставить всю информацию о лежащей стяжке: материал стяжки; толщину слоя, грунтовки и пропитки, нанесённые на стяжку. В случае невозможности получения такой информации, Подрядчик рассматривает данную стяжку как без грунтовок и пропиток, толщиной 80мм, прочностью 15мПа и использует стандартную схему производства дальнейших работ.

2. Подготовительные работы для организации паркетного настила.

2.1. Подписание с Клиентом шаблонов растительного орнамента в натуральную величину.
2.2. Переборка паркета. По необходимости, дополнительная обработка паркета, торцевание, выведение параллельности торцов и углов. Для паркета в рисунок – по необходимости срезаются гребни в паркетной клепке. Пазы с паркетной клепки не снимаются, для экономии плоскости породы дерева. Обработка ведется на специальном оборудовании.

3. Изготовление и настил паркета.

3.1. Растительный орнамент (розетки, фризы, лагреты, проч.) изготавливается на фабрике и привозится на объект в момент нанесения основного поля рисунка. Распиловка паркета и массива древесины особо ценных пород дерева производится на ленточнопильном оборудовании по согласованным шаблонам растительного орнамента в паркете. Каждый элемент притачивается друг к другу.
3.2. Серийный рисунок. Распиловка паркетных клепок в рисунок делается на фабрике на циркулярно-пильных станках по  заданному рисунку. Напиленные квадры рисунка упаковываются в пленку. Срок хранения квадр в пленке не более 2х недель. Подрезка паркета к стенам и торцовка квадр рисунка, делаются непосредственно на объекте.
Размер напиленного рисунка может отличаться по линейным размерам от расчетного на 7% одинаково во всем рисунке.
3.3. Перед настилом паркета, в каждом помещении Подрядчик устанавливает маяки – нити для разметки рисунка. В случае не совпадения Эскиза паркета и фактического расположения стен в помещении требуется присутствие Заказчика во время разметки паркета с целью оперативного уточнения возможных изменений в проекте паркетного пола и утверждении на месте ключевых осей разметки рисунка паркета, размеров отбоев, переходов, подходов к керамической плитке и другим поверхностям.
3.4. Настил паркета на основание по согласованным чертежам на специальный паркетный клеевой состав. В маяковых рядах - для фиксации ряда и по всей площади настила крупных клепок паркета и для массивной доски дополнительно к клею используются паркетные гвозди или саморезы.
Подход паркета к стенам – 1-7 мм неравномерно. В последствии зазоры закрываются плинтусом толщиной от 10 мм.
3.5. Технологический перерыв для полимеризации синтетического клея – 4-8 дней, 2 КПУ клея – 24 часа или до полного высыхания клея в данных климатических условиях на объекте.
3.6. Если в процессе эксплуатации паркета будут использоваться климатические установки, меняющие влажность, или специальное отопление, они должны быть включены в процессе выполнения работ и материал должен пройти соответствующую акклиматизацию около 2х недель. В противном случае, в процессе эксплуатации паркета, когда будут работать все климатические установки, возможно активное щеление паркета.

4. Отделочные работы по паркету.

4.1. Грубая шлифовка (циклевка) паркета машинами барабанного типа. Шлифовка производится абразивным материалом с понижением размера режущих фракций на каждом последующем уровне.
4.2. В промежутках между шлифовкой производится мастиковка швов и трещин паркета специальной паркетной шпаклевкой в тон дерева или клеящим составом с древесной пылью данной породы. Шпаклевание применяется для устранения дефектов дерева и настила, микротрещин и т.д. и создания единой плоскости настила для нанесения лака. По необходимости, производятся вставки в щели между клепками реек из той же породы паркета. Щели в паркете шириной до 1,5 мм убираются шпаклевкой, более 1,5 мм - вставками из того же материала. Из-за разнообразия цветов в породе древесины, шпаклевка для породы дерева не будет точно совпадать с цветом некоторых планок данной породы дерева.
4.3. Грунтовка паркета лаковым праймером 1-2 слоя. Технологический перерыв от 12 часов.
При лакировке паркета допустим на стенах в некоторых местах лаковый след на высоту валика (до 50 мм), который в последствии закрывается плинтусом.
4.4. Снятие ворса абразивным материалом, дополнительная шпаклевка и лакировка паркета оставшимися слоями лака.
Первые слои покрытия входят в структуру дерева, остальные ложатся сверху. Матовка лака, необходимая для снятия ворса и дополнительной шпаклевки, снимает половину верхнего лакового слоя. Трехслойное лаковое покрытие – обеспечивает временную защиту паркета и требует впоследствии дополнительного покрытия, кратного 2-м слоям. Нормальное покрытие паркета обеспечивающие полную и длительную защиту древесины – 5-9 слоев. На 4-ом слое лака при скользящем свете от окна, возможен оптический эффект неровности элементов пола, который исчезает при обычном освещении.
4.5. Технологический проход по покрытию после частичной полимеризации: для водных лаков – 2 часа, для алкидных лаков и масла – 12-18 часов при нормальных температурно-влажностных показателях. Сдача объекта.

5. По дополнительному соглашению:

5.1. Укрытие паркета защитным слоем гофрокартона и оргалитом с проклейкой швов скотчем. ВНИМАНИЕ!! Во избежание резкого коробления паркета, пол не может находиться в укрытом состоянии более 2х недель. При большем сроке укрытия паркета, его ремонт и перешлифовка выполняется за счёт Заказчика.
5.2. Перерыв для завершения подрядчиком всех финишных отделочных работ на объекте.
5.3. Снятие укрытия паркета. Принятие паркетных полов по акту и дефектной ведомости. Оплата работ по дефектной ведомости производится за счет клиента.

5.4. Доводка паркета, лакировка паркета остальными слоями лака. Сдача объекта Клиенту.